卧式加湿机 灰仓卸灰用加湿搅拌机 单轴

泊头市正康环保设备有限公司

螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要部件，其主要部件有左右螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零件。左右螺杆轴制造精度要求高，加工性能好，并对轴承座、轴承套、轴承盖有严格要求。 齿轮和链轮由保护罩保护，以确保安全和运行。 油杯为压装式压装油杯。 添加润滑油方便有效。
加湿搅拌机在使用时，正确使用方法和安全操作规范。
1. 启动双轴加湿器前，将搅拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 启动后，将搅拌缸低速旋转约10分钟，使液压油温升至20℃以上后方可工作。
3. 搅拌筒停放在露天时，应在装料前将搅拌筒倒置，使水和杂物排出，以保证粉状物料的质量。
4. 在搬运粉料时，要保证滑斗放置牢固，防止因摆动而造成松动。
5. 输送搅拌好的粉状物料时，搅拌筒的转速为2-10 RPM。
6. 加湿搅拌机内有粉料时，现场停留时间不得过1小时。如果混合器过规定的时间，应要求负责人立即处理。
7. 输送粉状物料时，塌落度不小于200px，粉状物料进入罐内排出。高温时不过2小时，雨天时不过2.5小时。
8. 出粉前，以10-12转/分的转速旋转搅拌缸1分钟后出粉。
9. 出粉后，粉末材料应立即与附属软管,料斗、卸料斜槽冲洗干净,在污垢和残留粉末材料等领域的所有部分搅拌器,然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋转的回生产、墙壁清洁,避免残留渣材料附着在墙壁和搅拌叶片,再一次,将在装货前的水。输送粉末物料时，发动机转速应在1000-1400转/分之间，使发动机具有转矩。粉末运输时，速度不得过40km/h，以保证交通安全。

双轴加湿搅拌机是粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备，主要使用在火力发电厂的除尘器下，其特点是:出力大，搅拌均匀，无粉尘污染，噪音小，是目前较的搅拌设备。

加湿搅拌机在安装的时候还是比较容易的，但是它对数据控制的比较严格.
双轴加湿搅拌机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位，然后将双轴加湿搅拌机的双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座，接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳，将减速机、电动机以及联轴器连接，后装上搅拌叶片，根据现场条件传动装置可装在进料端，具体是这样操作的:
一、双轴就位后，其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5,两轴中心线的连线的水平误差不大于2。
二、双轴加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴选装运动阻力较小，间隙大，基料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动。
三、齿轮齿顶间隙应控制在2.5~3。
四、双轴两端轴承轴向游隙应不下于1.5。
五、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态，亦不得垂直出料。
六、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质。
八、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。

加湿搅拌机在使用中维护与保养非常重要，可增加加湿搅拌机的使用寿命，可保证使用时能更好的工作及带来经济效益。
1.在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（＞100℃）等应立即停机检查 无故障运行加湿搅拌机，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2.每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上灰，以免灰干结后降低搅拌效果。
3.双轴搅拌机的减速机**次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40#机油）。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂。
4.双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧，以免影响传动。
5.定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量 加湿搅拌机，必要时应重新更换叶片。
6.搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速?机油温。含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。
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