厂家批发TCYL800-100K**高压液压压滤机

　　高压压滤机中过滤介质选配的五种方法。高压压滤机中过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且，如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中，而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等，所以对于过滤机和压滤机滤布的选择需要科学的方法。

　　1、要考虑物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。对于布料商家提供的具体信息要认真了解。

　　2、需要满足压滤机的过滤精度，也就是滤布的通透性。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到较低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

　　3、滤饼的剥离性能也是选配滤布时需特别注意的，一般而言，滤布表面光滑平整，滤饼剥离越快、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。但是在更换滤布时，就需要花费很多时间精力了。

　　4、选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80%以上。

　　5、较后需要特别考虑的是对选择的滤布进行对物料进行过滤实验，因为压滤机的使用技术就是一种实验技术。对物料过滤进行小样实验.考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等。

　　本设备是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，了浆经压榨后泥饼含水率为18-26，作为陈腐进入真空练泥机的泥料。

　　本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。

　　本机液压系统分为两种：a.手动压紧，手动松开，液压自锁；b.自动压紧，自动松开，自动补偿，液压自锁。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，用户可根据自己的情况选用。

　　什么是全自动高压压滤机。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。

　　什么是全自动高压压滤机?

　　1、全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

　　2、全自动压滤机主要由：增强聚丙烯板、液压系统、电控系统、自动清洗装置、自动翻板系统、滤布曲张振打机构、液压开合式储泥斗组成，这些组成部件都具有什么特点呢?下面小编就先简单介绍一下增强聚丙烯板的特点。

　　3、增强聚丙烯板经过改进增加了玻璃纤维成分，这样的改进使得增强聚丙烯板化学性更加稳定，耐腐蚀性能更好，具有无味、无毒、韧性好，重量轻、强度大、耐用、不需要太多的劳动力，降低投入成本。滤板型腔采用流道设计，凸点的大小、排列稀密程度、排列的角度等都经过严格的精密的研究。具有流速快、过滤周期短等特点。

　　4、增强聚丙烯板的滤板泄水槽也加深了，这样物料流动起来畅通无阻，不会出现阻塞现象。滤布装卸起来方便。这样不仅提高了过滤速度，还缩短了生产周期，生产次数提高，有效面积也增大，产量显着得到提高。

　　5、滤饼*借用外力，凭借自身的力量就可以自动脱离滤布。

　　全自动压滤机自动清洗装置：

　　1、是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。

　　2、设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，*值守。