厂家直接供应TCYL800-80K**高压液压压滤机

　　高压压滤机入料的粒度组成成分。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。

　　其次，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，较好在500g/L左右，较高不要**过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是较佳状态。

　　另外，还需要控制压滤时间。压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。

　　本设备是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，了浆经压榨后泥饼含水率为18-26，作为陈腐进入真空练泥机的泥料。

　　本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。

　　本机液压系统分为两种：a.手动压紧，手动松开，液压自锁；b.自动压紧，自动松开，自动补偿，液压自锁。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，用户可根据自己的情况选用。

　　滤板作为压滤机设备上一个重要的组成部分，在压滤机的工作中产生了重要的意义，是压滤机设备不可获取的部件，而现在压滤机设备上使用不同的样式的滤板，如厢式压滤机厢式滤板，板框式压滤机的边框滤板，隔膜压滤机的空心滤板等，注意以厢式压滤机滤板较具有代表意义，为了介绍滤板个个部分的作用，我们就以厢式压滤机滤板为例。

　　厢式压滤机滤布放眼望去，较吸引我们目光的就是两面向中间凹陷下去的空间，两块这样凹陷的滤板组合在一样，就形成了厢式压滤机过滤室的一个过滤腔，这个空间，用于平铺滤布，并且将滤布拦截下来的固体暂时存在这个空间，而且边缘的保留也是为了支撑和固定好滤布，防止滤布的跑动。

　　在滤板凹陷的底部还有无数个盲点，可以是小颗粒的园点或方形，他们均匀的分布在滤板的地面部。它的目的就是在滤布拦截到固体后，增大固体与滤板的摩擦力，使得形成的滤饼更加的均匀。同时颗粒间的缝隙，也为通过滤布渗析出来的水，提供了良好的流动路径，使得水更好的排出设备。

　　滤板的底部，还可以看见孔洞(一般在2~3之间)，这些孔洞的目的就是将从滤布渗透出来的水，汇集在孔洞的周围，在通过它，取得了外部联系，这样就可以将过滤液排到设备外。

　　对于较大的滤板来说，在凹陷的底部会有一定数目的凸台(一般在四个以下)，这是凸台与滤板的边缘一样的高，他们的目的就是防止压滤机在工作中，使用强大的压力作用滤板，防止滤板局部压力过大，而没有支持点，造成滤板的炸裂。