江西植物提取液常温浓缩设备价格 树脂洗脱液低温浓缩器

成都和诚过滤技术有限公司

中草药口服液有效成分的分子质量较小，而无效成分分子质量较大，膜分离技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，透过小分子成分，实现中草药液的澄清过滤，提升产品品质。
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。

为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。

**植物（中草药）提取液3000L/h膜过滤系统、3000L/h膜精制系统、3000L/h膜浓缩系统已于2020年4月25日圆满交付陕西西安某植提企业。三套膜分离设备，可实现提取液的高精度过滤、提纯精制、常温浓缩等工艺目的，产品品质得到提高的同时，大幅度降低了企业的生产能耗成本及原材料成本。
      该植提企业为48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜过滤除去提取液中植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现半溶解及溶解性大分子杂质后，再由膜精制系统进一步除杂，终膜精制滤液再采用膜浓缩系统得到浓缩液，经喷干制粉，制备粉体。
      膜浓缩系统将提取液有效成分含量浓缩到13%，即浓缩约11倍，终浓缩液体积约为5m³，即脱水43m³，浓缩脱1m³水或1m³能耗成本约25元，相对于以往热浓缩工艺，经过核算每方可节省约135元，即在产品品质得到提升的同时，每年生产250天还可为该企业降低145万的能耗成本投入。若做醇提液，则膜浓缩过程醇几乎无损耗，传统热浓缩回收醇损耗一般在5%-10%，按5%计算每年也可节省=0.05*43*6000*250=322万。
应用实例：
       三七三醇，三七总皂甙，人参皂甙，人参茎叶皂甙、甜菊糖脱色液、氨糖提取液、果汁脱色液、果汁脱酸液、木糖离子交换液、木糖醇下柱液、功能多糖脱色除杂液、海藻多糖脱色液、西药中间体精制液，生物农药脱色液，植物色素树脂精制液、提取除杂液等。