万宁中草药提取液浓缩设备厂商 树脂下柱液低能耗浓缩设备

成都和诚过滤技术有限公司

中草药口服液有效成分的分子质量较小，而无效成分分子质量较大，膜分离技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，透过小分子成分，实现中草药液的澄清过滤，提升产品品质。
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
      膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5，分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
      膜浓缩分离一吨醇，膜浓缩能耗约15-25元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少的消耗。

膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分，以高分子浓缩膜元件为核心，在分子级别选择筛分物料组分，实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低，该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
     镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下：
     树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩（透过溶剂回用至洗柱子或者提取）
工艺改进后优点：
①回收或者酸碱水，减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能，无相变，降低能耗。
③膜浓缩过程，低温或者常温，减少热敏性成分的损失，增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料，膜不容易污染，方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制，控制进出液指标，保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺，进一步保证树脂的使用寿命。

为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。
膜分离，膜浓缩工艺优势：
1. 获得的滤液，浓缩液，品质高，收率高；
2. 节约能耗，膜浓缩能耗只相当于蒸汽热浓缩的15%-20%；
3. 产生的废液少，绿色环保，物料利用率高；
4. 膜浓缩后再进行树脂吸附，降低树脂处理时间及降低洗脱剂用量；
5. 洗脱过后，膜浓缩回收溶剂率高，可达70%-90%；
6. 膜浓缩过后进行喷雾干燥，节约能耗，喷雾干燥效果好；
7. 进口高抗浓缩膜元件，使用寿命长，处理量大，性价比高；
8. 膜分离系统操作简便，系统仅需1人操作即可；
9. 膜分离系统模块化设计，设备占地面积小，便于厂区扩建等。