巢湖陈醋除杂设备厂商 调料品过滤除杂设备

成都和诚过滤技术有限公司

食醋从生产工艺类，可分为固态发酵和液态发酵两大类。固态发酵生产的醋因发酵周期长，产品风味好。但出率相对较低，成本高，而液态发酵生产的醋生产周期短，产品出率高。生产成本相对较低，但口感不如固态发酵的好。无论是固态发酵还是液态发酵，产品中含有发酵基、植物纤维、胶体、杂蛋白、、微生物等呈现溶解性及半溶解性的大分子杂质。
      成都和诚过滤技术有限公司根据食醋的特性，以的膜分离技术制备的高分子过滤膜为核心，在分子级水平对食醋等发酵型产品中的发酵基、植物纤维、胶体、杂蛋白、、微生物等杂质进行筛分过滤去除，有效避免产品在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
传统常用过滤设备步多选择板框粗滤进行固液分离，板框一次性投入低，但操作繁琐，滤布等耗材更换量大，且除杂效果对于某些高固含量的发酵液分离不够理想。板框后接滤芯或硅藻土等过滤，一次性投入本都虽低，但是滤芯耗材量大，按照产能综合算下来，投入也不算低，硅藻土由于孔径分布不均匀，对食醋中的香气、有效组分进行吸附，对食醋口感影响较大，且容易掉土，污染产品。部分经过硅藻土过滤后食醋只能临时性的澄清，在温度及电荷的影响下，未除去的大分子杂质会团聚析出，即返浑沉淀，导致产品货架期短，严重影响市场销售。
      对于产能较小、物料性状较好的物料，选择板框、自然沉降、滤芯等处理也具有很好的优势，但这些只能作为前处理过滤，为保证过滤的稳定性及较长的货架期，需采用膜分离超滤技术，在分子级对食醋中溶解性的植物纤维、杂蛋白、酵母自溶物等进行高精度过滤，只有膜超滤后的食醋才能有效的杜绝产品货架期短，易浑浊沉淀等问题。膜超滤设备一次性投入成本较传统过滤设备投入高，但若操作维护到位，按照产能、人工投入等综合评估，投入成本与传统过滤设备投入也相差不大。

食醋膜过滤工艺流程：
       发酵醋→配制液→预处理过滤→超滤膜过滤→灭菌→灌装→入库  
食醋膜过滤的技术优势：
    1. 杂质分离彻底，透光度高，久置不返浑，不沉淀；
    2. 省掉了白醋活性炭脱色环节，简化工艺的同时降低生产成本；
    3. 常温过滤可取代热灭菌，保证产品品质；
    4. 采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
    5. 膜元件使用寿命长，再生费用低，过程稳定，操作简单；
    6.工艺简洁，生产周期短，有效降低劳动强度和成本20-60%；
    7. 卫生级标准制作，符合QS质量要求；
食醋膜过滤能达到的技术指标：
    理化指标：符合GB2719-81
    感观指标：清亮透明，无悬浮物与沉淀物，无霉花浮膜，具有正常酿造食醋色泽、气味和滋味。
    指标：菌落数≤50个/ml；大肠菌群≤3个/ml；致病菌未检出。

食醋膜法工艺及优势：
固态/液态发酵液→离心→膜过滤→调配→成品
1、膜分离设备在常温条件运行，无相变、质变，不破坏提取物有效成分。
2、膜过滤设备在超滤精度筛分除杂，滤液澄清度高，储存稳定性高。
3、膜分离设备使生产流程和周期短，操作简便易行。
4、膜浓缩由于是常温物理过程，食醋几乎无损失，大大降低企业生产成本。
6、膜分离设备，采用卫生级304或316L材质制作，符合SC及GMP要求。

系统优势：
    1. 过滤精度高，有效除去胶体、杂蛋白的溶解性杂质，食醋澄明度高；
    2. 离心+膜过滤连续化生产流程，降低生产成本；
    3. 过滤的同时进行除菌，保证产品品质；
    4. 采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
    5. 膜元件使用寿命长，再生费用低，过程稳定，操作简单；
    6. 工艺简洁，生产周期短，有效降低劳动强度和成本20-60%；
    7. 卫生级标准制作，符合SC质量要求。
我司以具有选择性分离功能的高分子膜为核心，在分子级范围内进行物料的脱色，过程不需发生相的变化和添加助剂。不同物料由于组分不同，选用的脱色膜元件也不同，一般选择切割分子量在1000Da-50000Da范围内的超滤膜元件，满足不同客户不同脱色产品品质的需求。
    HC-UF80脱色膜系统脱色过程简单、自动化控制和操作，无化学添加剂，密闭生产，不污染物料与环境，设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低。更多咨询的脱色膜技术，欢迎致电和诚过滤技术有限公司，我们将根据您的实际工艺问题，提供的技术解决方案。