西宁十万级果酒灌装间

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饮料灌装间无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净车间无菌环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。
食品包装车间布局要点：
1、食品灌包车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
2、食品灌包加工过程基本上都是从原料—半成品—成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
3、食品车间清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人群和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。
4、要在食品车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理：
模式一： 标准组合室空调风柜，空气过滤系统，洁净室通风保温管道，HEPA送风口，洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。
模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风，回风柱回风系统，吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

饮料灌装车间空气污染控制：
1、对洁净室的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置，现洁净室污染控制领域中的技术为：NICOLER动态杀菌技术，其安装位置在风道的主管、支管或空调表冷器的前面。
2、如不便于改造，可在正压洁净室内配套安装“食品动态空气消毒机”，采用的NICOLER发生腔杀菌原理，消毒过程为：通过特别的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒。

食品包装间的大小依需要而定，一般由更衣间、 缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换无菌衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要是产品包装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；**部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品包装间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。

食品包装车间的卫生要求建筑要求：
1、食品加工车间宜采用钢混或砖砌结构为主，据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特别要求
2、车间空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员人均拥有面积（除设备外），不少于1.5平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染
3、车间的**面高度不应低于3米，蒸煮间不低于5米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间卫生间等，在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
4、车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

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