给料机的安装与维护:
a、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。
d、试车时,两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
结构及特点
单联、双联给料机是由驱动装置、皮带机架、传动滚筒、承载滚筒、尾滚筒、双侧给料漏斗、承压导槽、双侧防偏立辊、环形胶带、尾部螺旋拉紧装置、电动闸门或手动棒插闸、电气控制系统等组成,具有以下优点:
承受仓压大:采用承载导料槽及承载滚筒能够减缓并承受较大的仓压。
给料能力强:采用双侧直接料仓同时给料大大加强了给料量。
工作稳定运行可靠:采用了PLC和变频器技术,使整个分料运行平稳A给料均匀:由于料仓给料采用电动闸门或棒插闸使物料能够均匀给料到承载导料槽内,使的给料机整体给料变的均匀。
电动调节料流量:可采用变频(0~50HZ)调速电机达到电动调节料流量。
结构合理:整体机架采用H型钢,简洁、大方、运行稳定;驱动装置采用硬齿面减速机+电机+联轴器,导料槽采用防溢裙边结构,避免了粉尘飞扬造成环境污染。
操作简单方便,运营费用底,可提高用户的经济效益。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不**过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠,调节给料量较方便,耗能少,但结构比较笨重,适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间,随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压,以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不**过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小,自重轻,给料时密闭性好,适用于小粒度和粉状物料。
单联、双联给料机是本公司与设计院研制的新型给料设备,实现了汽车受料仓及火车翻车机下短时间内直接分料至皮带机的工作。
主要特点有:承受仓压大、给料能力强,电动调节料流量,工作稳定可靠,维护量少,设计合理大气。该设备运行可靠,易损件少,使用寿命长,维护工作量小,检修方便,环保无污染,是钢铁、煤炭、电力、等贮运场所理想的皮带机卸分料设备。
公司拥有精良的加工生产设备、完善的质量保证检测体系和开拓创新的管理体系,现公司主要生产DJC系列波状挡边带式输送机、带式输送机、重型卸料车、移动通风槽、可逆配仓输送机、联给料机、彩钢板防雨罩、除尘器等标准及非标设备。产品广泛应用于冶金、电力、供热、建材、化工、煤炭、码头港口、轻工、粮食、船舶等行业,目前已完成国内外各行业数百个项目的设计和制造,形成设计、制造配套及服务一条龙服务体系的企业。