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活性焦主要的物理特性就是其孔结构和比表面积。活性焦在其结构方面,因为是不按规则排列的微晶炭,在其中固定的地方会有间隙,就会产生孔隙,这样就会有数量较多的微孔,产生较大的内比表面积,让活性焦有良好的吸附功能,还有,这种材料较大的比表面和数量较多的孔结构让分子更加*进行扩散。
活性焦工艺技术流程
可资源化活性焦烟气脱硫系统主要由活性焦吸附脱硫装置、活性焦解吸再生装置、活性焦循环输送系统和副产品加工系统等组成。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化,吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置,通过加热使活性焦再生,释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品、液态SO2、结晶、硫酸铰等含硫化工产品,既可实现硫资源的有效回收利用,缓解我国大量进口的现状,又能产生良好的经济效益,降低乃至全部抵消脱硫装置的运行费用;再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用,筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料。该技术的工艺流程如图1所示,活性焦在脱除工业烟气二氧化硫的同时可以脱除烟气中的氮氧化物。
活性焦表面化学特性
在活性焦的表面上,有很多的含氧、含氮官能团。产生吸附作用的活性中心就是表面官能团,它让活性焦具有弱极性,使吸附剂的催化性能更加强大,让炭对**物、无机物的吸附选择性发生变化。普遍来说,在碱性官能团产生在活性焦的表面时,活性焦比较*吸附酸性物质;如果酸性官能团产生在活性焦的表面时,活性焦就比较*吸附碱性物质。
活性焦脱硫工艺
燃煤锅炉产生的100~180℃烟气,经过电除尘后进入活性吸附床吸附,达到脱硫除尘效果;吸附过的活性焦,进入解吸塔,通过加热再生,被吸附的So2解吸为高浓度的SO2气体:再生后的活性焦通过筛选,活性焦粉末及吸附的灰尘被分离去除;再生所产生的高浓度的SO2气体经脱硫风机送入硫酸装置生产硫酸。再生、筛选后的活性焦进入新的循环净化流程。
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