咸阳单机脉冲布袋除尘器 气脉冲布袋除尘器 耐用性强

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
布袋除尘器其实也就是我们常说的袋式除尘器。布袋除尘器属于什么除尘装置：布袋除尘器是一种干式过滤除尘装置，它非常适用于捕集细小、干燥且非纤维性的粉尘废气。袋式除尘器除尘过滤主要靠除尘滤袋，滤袋是采用针织纺织的滤布或非纺织的毡制成的，是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的布袋除尘器设备，而当含尘气体在进入袋式除尘器后，进入的颗粒大、比重大的粉尘，在由于受到重力的作用而沉降下来，并且落入灰斗中，而含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，由于粉尘被阻留，使得气体得到过滤净化。

分类：
①高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上;
②大旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体，其除尘效率为50-80%以上;
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

布袋除尘器一般都是用低碳钢板制成，这就解决了箱体腐蚀的部分问题，由于形成含尘废弃的原料有所不同，还需要做进一步的措施来防腐，可以在布袋除尘器局部表面涂刷1034耐酸碱防腐涂料，使其抗硫酸腐蚀的性能更强，增加除尘器的使用寿面和环保运行质量。

布袋除尘器产生腐蚀几点原因：
1、降低烟气体中的湿含量，要降低气体的温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与温度的温差。布袋除尘器产生腐蚀，正常燃煤的锅炉废气就要涂刷ZS-1041烟气防腐涂料来做防腐涂层，如果是危废和垃圾燃烧锅炉产生的废气中布袋除尘器，防腐就用ZS-1032耐强氧化防腐涂料，耐二噁英等强腐蚀介质的腐蚀和浸泡；　　
2、降低布袋除尘器的漏风率，漏风是除尘器腐蚀的主要原因，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重；
3、加强除尘系统的密封，这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封，密封不良也会漏入大量的冷风；
4、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到以下；　　
5、加强除尘器的保温，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。现在大部分除尘器外壳或内壁上涂刷ZS-211反射隔热保温涂料，涂刷一定的厚度，增加布袋除尘器的保温效果。
目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀较较型式分为板式和管式，按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机高压静电除尘器等。