随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀,使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。
仓**除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒,底板上有14个嵌入圆形孔,它设有14个滤芯,扎紧在上端1个振动器的吊架上,定时震动,使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
水泥仓**除尘器的技术特点:
1、设备内部会采用脉冲的摺式滤筒进行粉尘的净化,并且设备相对于结构简单、紧凑,更加的节省放置的空间。
2、设备的密封性相对较好,在进行安装的工作中,更加方便的进行安装,使用操纵简单、方便。
3、除尘效率高,在正常的除尘工作中,设备的除尘效率能够达到99.99%以上。
4、滤筒密闭安装形式更趋科学化,用户可根据场合,使用更加的方便、安全。
5、设备价格相对比较优惠,适合中小型厂家的使用。
仓**除尘器工作原理
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于布袋的多种效应作用,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩,这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除,落下的灰尘进入灰库。
仓**除尘器配件的检查:
1、检查卡箍是否损坏。
2、检查防雨帽是否损坏。
3、检查电机接线头。
4、检查除尘滤芯是否有破损,如有破损及时联系厂家更换。
5、每年至少一次对仓**除尘器筒体进行粉刷一次。增加和延长。
工作原理:焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接一起做为收尘器的支撑;用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体;振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间;滤芯过盈与振动盘装配;这样就由滤芯,密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通,做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内,外有一定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用;当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。
除尘器共有四个系列33种规格,应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库**、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘。