化工厢式压滤机定制 压滤机设备

厢式压滤机的过滤室主要由多个压力拼接的过滤板组成，同时还需要一个手柄。任何经常使用压滤机的人都知道过滤板的手柄增加了过滤板在梁上的支撑点，并且还可以设计过滤板的深度。所以，大家应该如何正确选择平板压滤机的手柄呢？
从厢式压滤机的整体性能来看，购买手柄在确定压滤机的效率方面起着关键作用。更重要的是，它还可以驱动滤板工作，这起着重要作用和角色。目前，市场上的手柄是各种各样的，不同的材料，不同的结构，所以在考虑手柄时要小心。
厢式压滤机手柄分为两类，轮柄和无轮手柄。使用前，请参阅滤板的重量。一般来说，小于20kg的人会选择使用无轮手柄，因为滤板重量轻，手柄很轻。测量和测量之间的摩擦力非常小，因此手柄的损坏将小化。过滤板通常能够处理手柄。建议使用滤板的重量来使用轮柄，这样可以减少摩擦，从而大大提高使用寿命，方便日后使用。

特点：
增强聚丙烯滤板采用**技术模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味；
采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧压力为27MPa，并用锁紧螺母手动保压；
采用较大过滤压力为1.2MPa，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤；
操作简单，维修方便，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
应用：
用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤碳、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品环保、纺织等工业。

厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
工作原理：
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
原理如下：滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不**业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。

厢式压滤机XYZ（XYZMA-10-200㎡型）适用范围广、固液分离效率高、处理量大、结构稳固、使用寿命长主要应用于环保废水、冶金矿业、光伏电力等行业。本系列压滤机主要由机架、压紧装置、液压站、过滤系统、拉板装置及控制系统等所组成。XYZ系列压滤机优点在于传动平稳可靠，易操作，主要适用于小型过滤行业，粘度相对较高，过滤周期长的物料。
XYZ系列压滤机中机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动活动压板向前压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，活动压板停止前进，保证滤板在工作中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当活动压板后退到感应开关位置时，活动压板停止。
XYZ系列压滤机它的动力装置主要有液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动活动压板向前，压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。
保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。
   拉板方式可分为手动拉板和自动拉板，自动拉板采用进口可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，性能稳定可靠，比手动拉板节约了劳动力。
   出液方式有明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。
   此类型压滤机广泛应用于**工程、城市污水、洗煤、石油、化工、冶金、造纸等行业，面积从3m2到1200m2，耐温-30℃—120℃。
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