AIRTECH高效过滤网费用

沃尼风净化技术（上海）有限公司

沃尼风有隔板高效过滤器因为大风量产品比标准风量产品的滤材面积大,所以比较适用於风量需求较大的地方。高效检漏的目的
高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有高效过滤器过滤效率报告单和合格证明。对于制药企业来讲，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查高效过滤器与静压箱之间的密封处。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。
高效检漏的原理
采用冷发方法，将产生的多分散气溶胶引入送风管道上（高效过滤器的上游）。使其达到需要的气溶胶浓度。GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》规范上要求高效过滤器上游的微粒浓度（≥0.3μm）必须大于或等于 6000pc/L。在高效下游，使用小采样量大于1L/min的粒子计数器扫描，对被检过滤器整个断面、缝接头以及高效与静压箱的密合处进行扫描。检测点应距离被测表面15mm~20mm，探头以1.5cm/s的速度进行来回扫描。

分隔材可以提供铝隔板和纸隔板；
可以提供各种非标尺寸。高效过滤器必须经过逐台检验
目测是查不出高效过滤器的漏点。在高洁净度场合，一只漏气的高效过滤器足以使整个工程失败。所以，每只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上按标准进行性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。
各制造商可能采用不同的测试方法，用户可能认可或怀疑特定的方法，用户的底线是：制造高必须对每只高效过滤器都进行例行测试，相比之下，用什么方法测试是*二位的。
在国外比较讲究的制造厂内，对刚下生产线的高效过滤器进行测试，能拣出3%有漏点的过滤器，其中部分可以修复成合格品，而另一部分则因无法修复而报废。几年前，对国内制造厂家刚下线的高效过滤器进行测试，不合格率达3%～10%，较端情况下的不合格率可高达30%。可悲的是，国内数百家高效过滤器制造厂，有测试手段者不足10%，其中能坚持逐台测试的厂家更是**。大量未经测试的高效过滤器流入市场，而许多用户并不追究。
坚持逐台测试必然会提高生产成本（测试费用，废品），产品价格会略微提高。只要你能证明每台高效过滤器都经过严格测试，用户不会计较由此而产生的那点差价。

V型高效过滤网比照传统型的有隔板大风量型,这款产品有如下特点：
更长的寿命,滤材的展开面积比传统型的要大一倍,更大的滤材面积可以提供更长时间的使用寿命。
提高过滤效率,由於增加了滤材的面积使得滤速得以降低,因此高效率产品非常容易便可达到 99 . 99 % at 0.3um．
在较低的运转成本,在相同的风量下,传统型的初阻力是 LV 系列的初阻力的 1.3 倍,因此 LV 系列会带来节能效果。
产品规格
型号规格 额定功率（W） 防爆标志 壳体类型
BAD85-M20 20 Exde II CT6 Gb
Ex tD A21 IP66 T80℃
I
BAD85-M30 30
BAD85-M50 50 II
BAD85-M70 70
BAD85-M100 100 III
BAD85-M120 120

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（3）DOP法　DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
（4）荧光法　荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，目**些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。