浙江食品全自动压滤机选型 压滤机设备 稳定运行

我公司生产的主导产品-防腐型过滤机，设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多，规格齐全。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机、电、液一体式和机、电、液分体式过滤机，其中过滤机滤板采用增强聚丙烯滤板，其过滤面采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，较大地 "提高了工作效率和经济效益。公司可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的过滤机，配置具有抗腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽。
全自动压滤机使用前的检查工作。全自动压滤机的操作对于经常使用的人来说是很简单的，甚至可以说是驾轻就熟的，然而对于新人来说却是有很多要点值得我们去注意的。在我们使用全自动压滤机之前就必须要了解其操作流程。此外，对设备使用前的检查工作也是非常重要的。那么对于没有使用经验的操作人员来说，设备使用前需要做哪些检查工作呢：
1、确保全自动压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用；全自动压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好；
2、经常检查各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。全自动压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验；
3、查看设备的控制系统、液压系统、滤板、滤布、要经常检查滤布是否摺叠，如果发现过滤效果越来越差就要注意滤布是否堵塞，要做到及时清理检查等工作；
压滤机在状态好的时候工作都更有效率，全自动压滤机也是如此，各项准备条件与参数都调整状态，能实现较好的污泥处理效果。

全自动压滤机由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成，是一种结构新型、体积小、操作简单、节能高效的过滤设备。全自动过滤机应用范围广，使用灵活、安装方式多样。

全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。

全自动压滤机的正确使用方法：
1、全自动压滤机使用的时候，禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐；
2、必须是调试正常的全自动压滤机才能进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损机件；
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损；
4、全自动压滤机中滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果；
5、全自动压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布，滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
为了适应市场需求，公司努力提高产品档次，积极研究耐高温、耐高腐蚀、耐高压、高自动化和大过滤面积过滤机；公司先后开发、生产了滤板尺寸从400至1600，过滤面积从0.6㎡至600㎡各式过滤机：
1、增强聚丙烯滤板化学性能稳定。抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，自重小，强度高，操作省力。
2、金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用；
3、为降低滤渣的含水率，还生产带橡胶隔膜的过滤机。