吉安带式压滤机厂家 压滤机脱水 生产建筑用设备

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带式压滤机液压站的维护与保养：
（1）每次加油时需要经滤清器。
（2）停机1个小时的设备，需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。
（3）经常检查管接头及螺钉等易损件。
（4）油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应及时更换。

压滤机压紧滤板时，首先用手扳动丝杠手轮，使头板前进，待滤板初步压紧后改用液压**紧，压滤机当压力达到20MPa时停止加压，并用紧固锁紧螺母(但一定注意，压滤机滤板保护与替换液压**紧行程不得**过50，如行程已到50，但压力仍未达到20MPa时，可松开液压系统，重新扳紧丝杠后，再行加压。反之则可松开滤板。

推动压滤机过滤工序的技术改革几点：
1、注意保持压滤机合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大,压滤机的压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有 被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想,入料阶段以及压滤初期要保持低压大, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响 。压滤机压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以 通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
2、注意保证合理的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤机的压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过 高的浓度也会给压滤机正常和A全运行带来隐患。压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证正常运转。
3、注意保证合理的入料粒度。 压滤机入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的，由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，压滤机需要大压力、大的 过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。

压滤机主要是由压滤机滤板、压滤机框、液压系统、滤板传输系统和电气系统等部分组成，之前的很多文章都是关于滤板、液压和电气系统的知识，想必大家对压滤机本身的很多问题都有所了解了，那么压滤机在进行压滤工作中，如若其中板块出现了问题，则会很大程度上阻碍压滤工作的进行，降低效率或者造成机器的损坏。
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