巫山压滤机价格 全自动压滤机 能耗低

公司下设行政管理部、项目管理部、部、市场营销部、生产部，公司人员20-50人（根据工程项目大小配置现场施工人数），其中机电2人；项目经理3人；行政及办公管理3人；材料员、机械员、安全员、机械技术员、起重工、焊工等核心技术人才占比45%。
手动压紧：手动卸饼结束后，若不需要冲洗滤布则进入手动压紧步骤。按下手动压紧按钮，电机带动油泵向油缸高压腔供油，活塞杆前进，当压力表达到20MPa时，压紧结束。 二、自动运行 将操作按钮打至自动运行，系统将按照如下步骤运行：进料——压紧——松开——卸饼——压紧 无论在那个步骤由手动转换为自动，系统都是在完成压榨后停止运行，处于待机状态。 三、各阶段运行时间： 进料：一小时 压榨：二十分钟 卸饼：十分钟 整个过程控制在二个小时内完成。 四、注意事项 1、油缸、气缸后侧严禁任何人逗留，以免造员伤亡。 2、压紧时应注意观察压板排列是否正确，表面是否有硬物残留，以免在压紧过程中损伤滤板。 3、压滤完成后，注意观察泄压阀门是否自动打开，未打开严禁进行下一步操作。 4、空压气压力低于0.5MPa时，不能保证各气动阀门自动运行，不可进行开机操作。 5、滤布每隔两天要彻底冲洗一次。 6、出饼滤饼厚度不能低于10，以免造成隔膜板的损坏。 7、下班前要对油缸活塞杆、轨道进行润滑，清洁机体、周围卫生。

压滤机是选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环重要设备，推动了压滤机的不断改进更新 , 涌现出新型的高效压滤机。随着中国机械化采煤工艺飞速发展 , 选煤厂型越来越大 , 煤质变差、煤泥增多问题也来了。对煤泥水处理把关设备压滤机提出了更高要求。
一、快开式隔膜压滤机 中国早研制快开式隔膜压滤机 90 年代末开始投放市场 , 为 KM 型快速隔膜压滤机 , 它是利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体分离出来的加压滤机设备。与以往的普通箱式压滤机相比 , 其优点如下 :( 一 ) 采用多端口进料 , 进料速度快 , 布料均匀 , 成饼效果好 ; ( 二 ) 采用主、从多缸同步压紧和控制技术 , 滤板受力均匀合理 , 边缘密封性好 , 当高压、大、快速进浆时不喷料 ; ( 三 ) 采用*特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构 , 实现了快速卸料 ; 采用二次隔膜压榨脱水工艺 , 滤饼水分低 ; ( 四 ) 研制了滤液检测装置 , 滤室充盈良好 , 实现了压滤系统运行全过程的自动化。

搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。滤板的位置不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外（板框之间有缝隙，会引起料浆泄漏及过滤效果）；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。 7、压紧滤板前，将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。 8、安全溢流阀（YA）在出厂前已调到29Mpa。 9、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，防止破损，确保机器正常工作。 10、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1—2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；*二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。 11、对于暗流机型的管道安装，出液管道不应**压滤机出液口的位置，以减少过滤时的出液阻力，使出液管道畅通。 12、对于PP隔膜鼓膜流体温度不能太低，以免液体冻结损坏隔膜；鼓膜流体要保持一定的清洁度避免堵塞管道及接头；鼓膜流体压力要缓慢上升延长隔膜使用寿命。

其特点如下：①“人”字型绳轮滑动滤布架与抖动机构巧妙结合，强化卸饼功能，使自动卸饼更加充分。②柔性传动系统较**的优点是在滤板拉斜的情况下仍不影响卸饼的正常进行，也不会造成其它结构件的变形，是高可靠性的传动系统。③正常更换滤板时无须拆卸铰接钢板，亦无振动横梁的遮挡，移动柔性钢丝绳后可很方便地吊装滤板，为维修创造了良好的工作条件。④充分考虑到日常运转更换滤布较频繁这一基本要求，创新设计压管式滤布组架，更换滤布非常便捷。⑤完全实现了不间断自动卸饼，去掉了不必要的人工暂停，卸饼时间由30min降至20min。⑥工人不再用铲饼板，排除了戳破滤布的非正常事故，延长滤布使用寿命。⑦滤布拉成“人”字形后，既可冲洗滤布工作面，又可冲洗滤板表面凸圆台尖残留的浆液，确保滤布再生和滤液通道畅通。⑧改装方便。对原设备没有大的改动，只是将卸饼装置附加到原设备上去，而且适应范围广，可用于橡胶、高分子、铸铁等滤板改装。
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