南阳活性炭 蜂窝活性炭 不易脱粉

【临沂大跃过滤材料有限公司】活性炭柱状颗粒,比表面积大,微孔发达,机械强度高,大厂家,精选原材,杂质少,按需定制!
蜂窝型活性炭在气体吸附中有那些优势
活性炭是国际上公认的吸附能手，具有孔隙结构发达、吸附能力强、机械强度高、造价低廉、易再生等优势。不同形状规格的活性炭在各行各业中都有普遍应用，而蜂窝型活性炭是近几年非常热门的气体吸附材料。
在气体吸附中，蜂窝型活性炭吸附能力强，且气体阻力小。蜂窝型活性炭顾名思义就是将活性炭制作成蜂窝型，这一设计提升了蜂窝型活性炭的吸附能力。
蜂窝型活性炭的设计在气体吸附中有两个明显优势，吸附能力和风阻。
活性炭的吸附方式主要以表面吸附为主，因此，接触面积越大，比表面积越大，吸附能力越强，而蜂窝型活性炭的设计，可以让气体与蜂窝型活性炭充分接触，提升了蜂窝型活性炭的吸附能力。研究表明，蜂窝型活性炭的内部面积可以达到一个足球场大小。
在追求吸附效果的同时，还十分注重吸附效率及气体阻力，很多吸附材料可以很好吸附，但工业气体量较多，因此，需要大量使用吸附材料保证吸附效果，很容易造成堵塞，吸附速率十分缓慢，蜂窝型活性炭的设计，很好的解决了这个问题，蜂窝型活性炭通孔发达，便于气体流通，因此，气体阻力小，且结构完整，使用过程中放置十分方便。
蜂窝型活性炭在气体吸附中有很大优势，是一种用途广泛、性价比较高的活性炭产品。

水质的不同是否影响柱状活性炭吸附性能
柱状活性炭在空气净化和污水处理中应用比较广泛，在污水处理中集截污、过滤、净化于一身，但对于工业生产中产生的多种**废水，柱状活性炭的过滤性能是否可以**？下面小编为大家整理了一些，针对不同水质的废水，柱状活性炭对其的处理效果，现在，就来和大家分享一下，不同的水质是否影响柱状活性炭的吸附性能？
工业上常见且难以处理的废水主要含有氰、甲醇、酚、铬、汞等多种物质。
含氰污水是金银等金属提取行业的产物，在金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业，都要使用或副产，处理时，先通过调节池投入药剂进行中和，后经过反应沉淀池加入凝聚剂，排除污水、污泥，后使用柱状活性炭进行过滤，处理效果明显。
对于高含量的甲醇污水，柱状活性炭的吸附性能或许并不强，但对于低含量的甲醇污水，柱状活性炭可以将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下，对于污水中甲醇的去除率可达93.16%-，效果十分明显，且处理后的水质完全可以满足回用锅炉脱盐水系统的要求。
含酚污水来源较广，如：石油、化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油厂等。实践证明，柱状活性炭对酚的吸附性能较好。柱状活性炭在处理含酚污水时，使用量和吸附时间存在较佳值，在酸性和中性水质中，柱状活性炭的性能稳定，而在强碱水质中，柱状活性炭对苯酚的去除率会有所下降，另外，在吸附过程中，升高温度可以使吸附平衡时间缩短，但会影响吸附容量和吸附效果。
柱状活性炭对含有少量的污水处理效果明显，如果汞元素含量较高，则可先用化学沉淀法处理(处理后的汞含量约为1mg/L，高时可达2-3mg/L)，之后再用柱状活性炭进行处理，能达到很好的吸附效果。
在电镀过程中，经常用到铬金属原料，并且，铬元素会随着pH值的高低变化以不同形式存在，利用柱状活性炭稳定的吸附性能在溶液中进行物理吸附、化学吸附和化学还原等不同方式处理，以达到吸附目的。柱状活性炭具有吸附性能较稳定，吸附效率高，操作和运行成本低等特点。
综上所述，虽然工业废水呈现不同状态和不同元素，但柱状活性炭的吸附性能稳定，对于大部分工业生产中的化学元素都可以有效吸附。所以，水质的不同是不会影响柱状活性炭的吸附性能。

活性炭在染料废水处理中的应用
染料废水具有组成成分复杂、难生物降解、色度高、**物浓度高、水质和水量变化大等特点，属于难治理的废水。
去除废水中染料的基本方法有化学法、生物法和物理法。其中物理法中的吸附法具有吸附剂来源广泛、吸附效率高、种类多、方法简单易行、环保，且能够选择性地富集某些化合物等优势。
目前，用于处理染料废水的吸附剂主要有活性炭、树脂、**矿物和各种废弃物等。其中活性炭的表面和内部有许多孔，具有去除能力高，比表面积大，能选择性地去除染料的特点，应用较为广泛。
活性炭吸附法具有成本低、成效快、污染小等优点，适用于小规模企业的染料废水处理。但是，由于吸附法只是将染料吸附在吸附剂上，不能破坏染料分子结构，故其适合染料废水的前期处理。吸附法可结合化学混凝法、氧化法、电化学方法等其他方法综合办法来处理染料废水，效果更佳。
在活性炭吸附染料废水的系统中，影响吸附行为的因素众多，包括投加量、粒径、比表面积、孔隙结构等活性炭方面的因素，也有染料浓度等染料废水方面的因素，还有时间、温度、pH值等外界环境方面的因素。目前,对于影响吸附因素的研究还停留在定性分析层面，若能实现定量表征上述因素对吸附行为的影响程度，找出影响吸附的主要因素，就能方便快捷地选择吸附剂，达到较佳吸附效果并提高活性炭的利用率。

活性炭在炼油化工废水回用中的应用
在石油化工领域，采用活性炭吸附法进行含油废水处理，涉及石油开采、石油提炼以及油品运输(如游轮泄露)等多个行业，并且由于在炼油过程中所产含油废水较多，且对生态环境(尤其是水资源)破坏严重。因此，一直以来为工业废水处理任务的关键内容。
在炼油废水处理中，属于**物质的石油一般清除难度较大，只有遇到与之相容性较好的物质才可将其吸附除去，而活性炭虽然具有亲油特性，但是相对表现一般，因此在对炼油废水中乳化油、溶解油与分散油吸附时，在吸附容量上存在一定的上限(一般为30~70mg/g)；此外，由于活性炭在经吸油处理后很难进行再次利用，使得炼油废水处理成本在较大程度上得到了提升，因此在实际应用中多是将活性炭作为后一级处理，即是在通过**吸附及多级处理后，再用活性炭来清除废水中的微量污染物和剩余油污，以此达到深度净化的目的。
通常情况下，在经活性炭吸附处理后，炼油废水中的含油量(包括油类物质)会低于0.1~0.2mg/L。
基于炼油化工废水回用技术的分析，活性炭吸附技术分动态吸附与静态吸附两种形式，而在水处理技术运用中，通常会采用固定床的动态吸附技术，通过对动态吸附实验的设计，可以保证项目参数以及活性炭评价性能运用的稳定性。炼油废水在经活性炭深度处理后，可使废水中COD(化学需氧量，采用含氧成分的化学药剂，对**物废水进行氧化分解时所需要的氧气成分的总量，表示水质污染程度，单位为ppm或mg/L)有效降低，同时在与臭氧结合后，利用其对水中**物的分解氧化作用，可在进一步提升COD去除效率的同时，在一定程度上有利于总固体含量的去除和腐蚀速率的控制。采用连续通水实验测定的活性炭饱和吸附量随不同参数的水质而不同，且在活性炭吸附前加上混凝过滤对废水进行预处理可以有效的提高吸附效率。
对于活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，试验表明，活性炭的吸附能力会随着时间的延长呈现出不断下降的趋势，而浊度去除率中的曲线变化主要反映出了活性炭在过滤中的截留能力，并在通水大约50h之后，水质的浑浊程度会呈现出不断下降的状态，也就意味着活性炭的截留能力呈现出饱和状态。通过COD以及总固体去处表示率问题分析中，活性炭的吸附能力会在60h后完全失去，其中的去除率会呈现出负值。这种现象的出现主要是活性炭中的微孔吸附处于饱和阶段，而且，过多截留中的杂质会呈现出污染状态。如果反映在实际水处理工程中，此时的处理设备不但应进行反冲洗，清洁炭粒表面，还应对活性炭进行再生，从而为炼油企业废水的合理回用提供良好支持，促进炼油企业资源的稳定利用。
实际上，就我国当前的发展实况而言，石油化工领域在节水减排方面正呈逐渐弱化的趋势，特别是在炼油废水达标与排放标准问题上，已在- -定程度上阻碍了废水回用技术的发展。故此，对于现代炼油企业而言，在加快日常生产的同时，还需科学建立废水回用机制，为水资源循环利用及环境保护构建有力**，以此实现人类社会的可持续发展。
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