滨州振动筛 旋振筛分机生产厂家 量身定制

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振动筛的工作原理：
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛的使用：振动筛是选煤厂使用较多的设备。在使用振动筛的过程中，会遇到这样或那样的问题，究其原因，很多都是因为对振动筛的使用技巧了解不多，振动筛的使用技巧：
1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板；
2、检查全部锁紧部位是否牢固；
3、检查筛格上的筛面是否压紧；
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接；
5、检查振动电机与筛体的连接；
6、检查振动电机；
7、检查电源电压；
8、检查振动电机的联锁控制装置；
9、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉；
10、两电机安装的角度应保持一致；
11、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破；
12、空载试车，试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音；
13、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象；
14、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

振动筛日常维护：
1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面；
2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧；
3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换；
4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等；
5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂；
6、振动筛虽然*润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换；
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛**大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
设备的维护和保养：1：定期对筛网检查，如有破损应立即更换。2：定期检查和更换橡胶密封垫，橡胶隔离垫，橡胶球。3：定期检查电机固定螺栓，振动筛外抱箍螺栓的松紧。4：因为堵塞会导致振动筛分设备漏油，所以要经常保持激振器通气孔的畅通。如有畅通后仍然漏油，就应更换油封。5：振动电机和振子的轴承每半年保养一次。连续运转90天，应添加一次润滑脂（二硫化钼）或锂基润滑脂。添加润滑脂不是越多越好，轴承室的空间 添加三分之一。多了轴承运转产生的热量散发不出来。6：轴承累计运转7200小时，应该更换新的。7：采用环槽铆钉的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、绣和毛刺。8：采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。