山西火山岩滤料 价格合理

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火山岩滤料对人工湿氨氮和总磷去除效果
与传统的污水处理系统相比，人工湿地具有投资、运行*，操作简便，抗污水负荷能力强和避免二次污染等优点.垂直流人工湿地因其在处理**物和氮素方面的**表现，在过去二三十年里发展*;但由于在潜流型湿地内未能得到充足的溶解氧(Vymazal，2002)以及基质*吸附饱和等原因，其对氨氮和总磷的去除效果较差.众多学者对此进行了大量的研究，如通过提高湿地床内基质对磷素的吸附容量，或延长磷素在多孔基质的湿地床中的水力停留时间，或单独在末端出水设置过滤装置而使其净化效果得到有效改善.近年来，无烟煤、粉煤灰、钢渣、矿渣、火山岩、活化赤泥、生物陶粒等填料陆续被作为人工湿地除磷基质展开研究，但大部分**基质易吸附饱和，很难寻求到一种长久、高效、经济、稳定的基质.生物陶粒作为填料的1种，兼具材料低廉易得、表面积大、孔隙率大、化学和物理稳定性好等优点，因此可尝试对生物陶粒基质进行覆膜改性，以强化和提高其对水体中磷素的净化效果.
阴离子型层状双金属氢氧化物(layered double hydroxides，LDHs)，又称为水滑石类化合物或阴离子粘土. LDHs由相互平行的层板构成，层板上二价金属离子部分被三价金属离子同晶取代，其层间作用力较弱，因而具有捕获**和无机阴离子的较强能力;LDHs比表面积大，具有比阴离子交换树脂更高的阴离子交换能力和热稳定性，因此近年来LDHs广泛应用在催化、光化学、电化学聚合、磁学、生物医药科学和水环境科学;其中在水处理领域中的应用主要集中于将制备好的LDHs固体直接用于水体中污染物的吸附.
在前期试验研究的基础上，本次实验选用垂直流人工湿地常用的火山岩滤料作为原始基质，采用Ca系、Zn系和Mg系二价金属化合物与Fe系、Co系与Al系三价金属化合物一一对应反应生成LDHs的方式，在碱性条件下以共沉淀的方法合成9种不同类型的LDHs，并将其分别覆膜于垂直流人工湿地火山岩滤料基质上，研究改性基质对磷素净化效果的提升作用，以期筛选出净化磷素的金属化合物佳反应组合，为强化垂直流人工湿地除磷效果提供参考.
2 材料与方法
2.1 改性试验方法
2.1.1 原始基质
改性及净化磷素所用火山岩滤料基质为球形颗粒状，经过粗筛后粒径为1～3 mm，所有的基质均购自河南郑州.
2.1.2 改性药剂
改性所采用二价金属化合物：CaCl2、MgCl2、ZnCl2;三价金属化合物：FeCl3、CoCl3、AlCl3，将上述两类金属化合物进行两两组合反应，形成9种不同类型的LDHs，其组合方式

如何防止火山岩滤料产生板结
现在，很多困扰污水处理系统运行的问题一般都来自于滤料的问题，而滤料板结更是防不胜防。由于BAF滤料板结带来诸多的严重问题，在运行过程的滤料板结现象已经成为部分污水厂运营者感为的问题，也是BAF设计过程中要注意的主要问题之一。
根据现在的使用经验看来，火山岩生物滤料和陶粒滤料在使用过程中抗板结的能力方面是有差异的。在采用火山岩厂家的的污水处理厂中，如四川西昌市琼海污水处理厂、四川自贡贡井污水和大连马栏河污水处理厂运行一直正常，没有板结现象发生，而采用陶粒滤料的四川眉山市污水处理厂、广东江门污水处理厂则时有滤料板结现象发生，到现在为止，四川某4万m3/天的污水处理厂还在被滤料板结的问题所困绕。
火山岩生物滤料为**滤料，经过人工烧结破碎、筛选而成。陶粒滤料一般又分页岩陶粒和粘土陶粒，是以煤粉和粘土加少量造孔剂经过高温烧结而成。作为BAF的生物载体，滤料的选择关系到生物滤池能否高效运行和甚至成功运行的关键。就火山岩滤料和陶粒滤料而言，在我们设计的工程中都有采用，就其比较，通过目前已经运行的十余座污水处理厂的综合情况来看。
使用火山岩生物滤料为好，其优点主要表现在抗板结能力和孔隙率大两个方面：
1，滤料的板结少
在如何防止滤料板结的问题上，在开始的工程设计中我们也倾向于采用规则的陶粒(主要考虑的是火山岩不规则，处于堆积状态的滤料由于外表面突起更多咬合面积增加，更*导致滤料板结，相反，相对于规则(圆形)的陶粒板结的可能应该小些)但是，由于大连马栏河污水处理厂采用的火山岩滤料运行一直正常，在有些工程中我们也采用了火山岩滤料。在工程陆续投产后才发现两种滤料抗板结的能力与我们预计的恰好相反，经过反复对两种滤料的研究、对比，后发现应该是陶粒颗粒之间重量差异大，造成长期冲洗不彻底后形成板结。
按一般要求，陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率，在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔剂5%)，但是在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够，于是少加粉煤灰和造孔剂，终造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm)，颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时，在同样的冲洗强度下，滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不够，长期冲洗不干净，终导致板结，这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。
火山岩生物滤料基本无板结现象产生，是由于其孔隙率大，比重轻、同样的粒径分布滤料颗粒之间重量差异小，冲洗时相对均匀，板结的可能性也就大大降低。
2，孔隙率大，富集的生物量大，**负荷高
火山岩孔隙率大不但可以减轻其比重，还可以使其固定更多的生物量，提高单位滤料**负荷。
从目前市场上供应的火山岩滤料情况来看，火山岩的大孔和小孔都较为丰富，孔隙率一般可以达到50%左右(在保证筒压强度的前提下，经过烧结改性后的火山岩滤料可以达到60%或更高)，这样大的孔隙率提供的生物生长繁殖空间更大，相应单位体积生物量更大，单位体积滤料**负荷更高，污水处理效果更*保证。而陶粒滤料空隙滤估计只有30%左右，况且主要为微孔，孔隙内部生物富集量相对要小得多。
3，孔隙率大，同步脱氮效果好
火山岩内部贯通性的孔隙发达，滤料内部更*形成厌(缺)氧环境，具有同步脱氮效果。根据资料，反硝化效率可达50%以上，根据我们实测到的资料，采用火山岩的污水处理厂在原水碳氮比失调的情况下，反硝化滤也接近30%。
孔隙率大，冲洗残留的生物量有保证
火山岩内部贯通性的孔隙发达，滤料内部富集的生物量大，冲洗时这部分生物更*保留下来，使冲洗后的滤料可保持较强的生物活性，可有效解决冲洗后BOD降解效果差、SS*穿透的问题，使得处理系统整体出水效果更佳。
另外提及一下火山岩的强度问题。
生物滤料的强度主要通过筒压强度和磨损率来描述。我们曾经认为火山岩的强度低，磨损率大，不能适应BAF冲洗条件，使用寿命低，滤料消耗大，增加污水处理成本。但是从大连马栏河污水厂运行6年的经验来看，火山岩生物滤料还没有因滤料的强度问题补充过滤料，从四川部分已经运行的污水处理厂的情况也是如此，因此我们已经改变了看法。
火山岩强度之所以能够满足BAF的运行要求，经过分析研究，我们认为：在实验条件下的“磨损率”是通过机械的方法使滤料在自然条件下相互直接摩擦实现的，其磨损率自然要高。而在BAF运行过程中，滤料浸泡在水中处于分散状态并且在有生物膜的包裹，滤料相互之间直接磨损几率小，磨损率自然也低。
在设计过程中我们一般要求的火山岩滤料强度为：筒压强度： ≥1MP　　磨损率： 小于3%;只有达到这些要求，才能更好的利用火山岩生物滤料。

火山岩生物滤料曝气生物流化池污水处理的创新性
一：微生物和酶与载体的自固定化技术：
(a)在污水处理装置内维持高浓度的生物量，可提高处理负荷、减少处理装置容积;(b)可选择性的固定优势生物菌种，提高难降解**物的降解效率;(c)抗毒物和抗毒性强;(d)对水质及pH的变化有较好的适应性;(e)污泥产量很少。
二：ABFT池的结构合理：
(a)小池体结构;(b)压差翻板式的水流方式;(c)各火山岩滤料滤池可以培养不同性质的微生物;(d)对每一个池体可以进行溶解氧的不同控制。
三：火山岩是高效生物载体
微生物的负载量大，高达18-40g/L，容积负荷高可达16kgBOD5/m3.d，比表面积为3.5×105m2/m3，火山岩生物滤料的*孔与微孔相结合，气、液、固三相在孔隙中进行高效传质，好氧、兼性、厌氧状态同时存在。故有污染物降解速度快，抗冲击能力强，处理效率高，系统稳定等特点。
四：微孔曝气管
曝气系统采用JADS管式微孔曝气管，其铺设不受水平限制，克服了传统曝气装置受水平限制的缺点，在5米水深时氧的利用率可达到25%，其高效的充氧能力大大降低了能耗。
五：经济节能
火山岩生物滤料的曝气生物流化池污水处理工艺省去了污泥回流系统和消化系统。因而，老旧城市污水处理厂采用该工艺进行改造后，其运行费用仅为原来的60-70%;工艺改造可直接在原有基建基础上进行，只需将原有的装置加以改造利用，*新建污水处理设施。所以节省了投资。简捷紧凑的的小池体结构，尽可能地减少占地，力求降低地基处理和土建造价;在脱氮的过程*幅度降低硝化反应的冲氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，而且还可改善硝化反应产酸、反硝化反应产碱而均需中和的状况，具有巨大的节能效益。在运行上充分考虑节省电耗和药耗，把运行费用减至低。
六：易于管理
设备简单，维护方便，采用可靠实用的自动化技术。特别注重工艺本身对水质变化的适应性及处理出水的稳定性。

火山岩滤料生物挂膜过程
生物挂膜技术在现在水处理中应用非常广泛，它是需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜。厚度一般在几个毫米到1cm左右。膜外层为好氧微生物，内层为厌氧微生物和死去的微生物体。这就是生物膜。
火山岩滤料的生物膜培养一般分为：
(1)取要处理废水的活性污泥在室温下曝气培养驯化1～2天，控制SV↓[30]为25%～35%，污泥质量浓度为5000mg/L-9000mg/L;
(2)将培养驯化好的污泥与要处理的废水按体积比1∶2-4混合，并加入泥水混合物体积2～4%的营养液，将营养液与泥水混合物混匀后部分注入氧化池中完全浸没火山岩滤料中，剩余的倒入循环池;室温下控制氧化池中溶解氧浓度为1～2mg/L曝气6～8小时;
(3)待曝气过程结束后，将循环池内的混合液泵入氧化池，同时氧化池出水流入循环池，如此循环20-26小时;
(4)静置沉降1-2小时，然后将氧化池内泥水混合物全部排掉;
(5)开始向氧化池内连续以正常运行时50%～70%的水力负荷和正常处理时50%～60%的**负荷进水，然后逐渐加大水力负荷和**负荷，并增大曝气量，直到氧化池内火山岩滤料上形成生物膜。
临沂大跃过滤材料有限公司一家集活性炭生产及销售于一体的综合性企业,产品种类齐全,价格合理,广泛应用于城市污水处理,饮用水及工业废水处理等领域