活性焦再生系统
在活性焦吸附了二氧化硫后,通过输送机进入到再生塔,再生塔有加热段、冷却段两个阶段,是列管式换热型式。在再生塔的管程中是活性焦,壳程中是换热介质,使用氮气作为加热介质。
再生塔的结构包括给料阀、进料仓、加热段、冷却段、下料阀、振动筛等。
氨气蒸发系统
使用氮气气化器进行SCR脱硝,在气相出口处有温度变送器,在合理的温度时自动调控开闭,在管网内温度在120℃以下时,打开调节阀,气化器正常运行;在不使用该装置时,将其关闭。
活性焦烟气净化技术在我国的应用前景
我国是一个燃煤大国,煤炭占一次能源的75%,而且短期内这种能源结构不会改变。燃煤排放的sO2和NOx等对大气产生了严重的污染.我国每年因NOx和SO2形成的酸雨造成的损失达1100亿元[141.损失约占国民经济生产总值的7%~8%。另一方面.我国是一个人口大国。也是农业大国。更是化肥大国。硫酸是磷肥生产的重要基本原料。但我国硫资源又相对匮乏,且绝大部分隐含在燃煤中。近几年,中国进口量增长迅猛,1997年,中国进口仅7.4×105t,到2003年进口剧增到4.993×106t平均累计年增长率达37.4%[151。因此,妥善解决能源与环境的矛盾是我国实现可持续发展的重要课题。
活性焦烟气净化技术以我国庞大的化肥工业为基础,将火电厂清洁烟气中的so2回收化害为利.变废为宝,一举多得,同时促进我国煤炭、电力和化肥工业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有显著的经济效益及社会效益,完全符合建立节约型社会和经济可持续发展的原则。
活性焦原料配比对活性焦性能的影响
脱硫用活性焦原料由褐煤半焦、焦煤、组成。
褐煤是炭化程度很低的煤,是煤中等级、形成年代短的一类。褐煤的机械强度低,化学反应性强,在空气中易风化变质,*自燃,不易储存和远距离运输,发热量较低。
由于褐煤的成焦性能较差,因此用其制备活性焦时必须加人一定量的焦煤,才能炼制成焦。考虑到原料褐煤和焦煤所占比例不仅影响活性焦产品的质量,也影响其价格,因此,应在保证其质量的前提下尽量减少焦煤的用量。此外,在活性焦的制备过程中,粘结剂的加人既利于其成型也能提高其机械强度,但粘结剂含量过高会降低其脱硫脱氮效率。
原料配比不同,制成的活性焦性能差异较用碘吸附率[1]反映活性焦的吸附性能,碘吸附率越高,活性焦吸附性能越好;用转鼓强度[2]反映活性焦的机械强度,转鼓强度越高,活性焦的机械强度越高。
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中,活性焦具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小,对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度**过了系统设计的参数,那么系统的可靠性就会大大折扣。
影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度,即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用,而且应该尽量提高前级除尘器的除尘效率,有必要对前级静电除尘器进行升级改造。
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题,本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够,易于破碎,不仅仅会造成系统运行成本不可控,而且*造成粉尘终端排放**标。