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冷等静压机的应用领域
　　冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、较佳的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。
　　采用预应力钢丝缠绕组合机架、预应力钢丝缠绕工作缸，具有浮动式端盖的**高压设备。该设备主要应用于耐火材料、陶瓷等粉末冶金行业，采用湿袋法干法成型。等静压机是根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在**高压状态下的成型，其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的零件有很好效果。等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。
　　干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到较大的推广。

冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约**的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

干袋式冷等静压机特点
　　1、可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。
　　2、入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比（乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。
　　3、低电压运行，环保经济，降低用电成本。
　　4、去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。
　　5、简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝恶性安全事故的不利因素。
　　6、实现装料到脱模整个操作过程的自动化，效率高，质量稳定，避免了传统等静压机较令人头痛的介质污染，适合批量的工业化生产。
　　7、基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修**高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。
　　8、完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。
　　9、压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。
　　10、升压速度，保压时间，压力值，降压速度灵活设定，支持多压力段工艺，压力曲线显示,存储,导出，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程精确控制的高科技产业。
　　11、能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯。
　　12、制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。
　　13、模具制作方便，寿命长，成本相对较低。
　　14、能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本。

冷等静压，压制能力远大于模压和挤压，产品致密度高，在受限腔体内加压，径向均匀受压，压制产品尺寸一致性好，密度均匀，加工量小，产品与等静压液体介质隔离，产品不会脏化，可实现自动化生产。