郑州食品饮料厂无菌无尘净化车间 24h紧急处理事故

食品净化工程建设在急-食品品质需要提升
近年来，国内食品安全事件时有发生，人们对食品安全的关注与日俱增，被称为“史上严”的新
版《食品安全法》已正式实施。此前为业内人广为熟知的QS就此退出历史舞台，同时也倒逼企业转
型。食品行业面临转型升级压力，许多食品企业已经开始争相建立食品净化车间，为消费者提供更
健康更安全的食品，满足消费者需求，提升企业竞争力。
新的《食品安全法》后，中小食品企业将面临着很大的卫生安全压力，通过建设净化车间，达
到国家食品GMP标准，是一条良好的出路。在转型升级的时候，主动肯定要好于被动，不要等到市
场、消费者的更大考验来了之后再去谋求转型，到那个时候便可能已经晚了。
　　微生物是造成食品污染、变质的重要原因，生产环境对产品质量的影响是很大，要控制产品生
产空间源头的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。食品净化车间在食品行业发挥了重大作用。
建设净化车间，净化车间设置空气净化系统，相当于为车间安装了一个“肺部”，呼入经过过滤的洁
净空气，呼出车间内的污染空气。另外，净化车间设计布局有利于使人员、物料流动有序，设备分布位
置合理，能有效减少交叉污染。
洁净工程设计
食品净化车间设计时，应从、物流、气流等因素综合考虑，统筹净化车间的设计布局，兼顾工
艺、经济、安全等原则，设计的食品净化车间，满足食品卫生操作要求，预防和降低产品受污染的风
险。
企业看到了食品卫生标准不可逆转的提高，与其等待被动整顿，不如主动作为。和传统车间相比，
净化车间是微生物和温湿度合理受控的环境。建设食品净化车间意味着一笔投资，不过其建成后的效益
是可观的。在建设净化车间、实施净化工程时，应选择优秀的净化工程公司，这样能够**净化工程的
质量。

食品洁净室已成为食品安全生产的的重要把关
当今社会人们对食品安全的越关注，就越加重视普通食品饮料质量和食材的卫生度。同时，另一个引
起人们关注的是食品尽量避免使用添加剂和防腐剂。进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品
特别容易受环境微生物侵蚀。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长
有时也在洁净室里进行以防止条件原孢子生长过度。
食品无尘车洁净车间
果汁
无菌产品已经**了单包装（250毫升）果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线，
包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。
饮料洁净厂房
奶制品
瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。
一些大型设施要求100，000级（ISO8和9级）以上。在美国，Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建
造了一个3，600万美元，面积140，000平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统
可输送高达每分钟130，000立方英尺的过滤效率为95％的空气，每小时换气15到20次。车间采用正压，
空气从加工区向外流。
公共和商业厨房
在需要准备许多食物的地方利用洁净技术是有好处的。在法国Amiens，Sulzer公司为中心厨房设计
了洁净室，那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12，000顿饭。Sulzer装备了ISO5级
（100级）洁净室，以及必要的加热和冷藏设施。
灌装洁净车间
酿酒厂
酿酒厂发现，为了保护其生啤酒，在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作
业，天花板上安装HEPA过滤器，地板带孔已经成为发展趋势。
南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和工业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计
中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO5级（100级）和ISO6级（1，000级）洁净室。
传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比
之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。
在啤酒方面，可改进感官特性，例如香气味风格和新鲜度。还可提高多数产品的稳定性，延长储存
期。而用于果汁，则避免了象管道巴式消毒法那样受到长时间高温处理，因而没有造成营养损失。结果
，香味、口味及颜色等感官性能都得到改善。
肉类加工
美国联邦农业部一项研究表明，美国的即食肉制品差不多有5％都感染了单核细胞增多性李氏菌
（Listeriamonocytogenes），一种可以使人致命的食物病菌，可导致败血症、脑膜炎或脑膜脑炎
（meningo-encephalitis）——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对于孕妇来说，李氏菌属可引起胚胎夭
折和死产。即食肉制品市场的扩大是增加对洁净室技术需求的一个因素。瑞典是这一领域的**者。
肉类洁净生产车间
面包房
面包房现在正逐渐接受洁净室技术。日本有许多这种例子。受神户市的NadaWard合作机构委托，
Chiyoda建筑公司设计了一座通用食品厂。这一工厂有3000m2的建筑面积，是神户市Rokko岛上一个
8层高的建筑，它使用了清洁技术。这个工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统的日本
食品。
糖果工业采用了生物洁净室技术。新的、越来越复杂的、包装新颖的糖果产品增加了对受控环境的
需求（温度、湿度、的水平，等等），以及生产过程的自动化，以便保证良好品质和耐久性。
饮料水洁净车间设备
设备
半导体工业和医药工业已经越来越多地使用隔离器以提供ISO4级（10级）或者更好的局部环境。
现在隔离器供应商，例如LaCalhene，在报告中提到，食品饮料工业也采用这项技术，有下列理由：
卫生学——隔离器提供无菌环境，保护产品使其免受来自环境和操作者的污染，免受病原微生
物和变异微生物的侵害。
销售——使用隔离器意味着不用借助于传统的防腐工艺就可以生产出自然的、无防腐剂的产品，
因此，质地和产品的味道都不会受影响。
节省成本——使用隔离器可降低**净装置的安装和运行成本，延长产品储存期。普遍和频繁
应用的是产品在无菌条件下配料、切片、填装和传送。隔离器可以用在消毒生产线、试验装置和
R&D实验室里。直接受影响的领域是易腐的饮料、奶制品、冷肉和海鲜、半成品菜、面包房和
糕饼，以及鲜品的包装。
食品饮料工业净化工程洁净车间成本随清洁要求而不同。几乎没有ISO3级和4级（1和10级）
装置。ISO5级（100级）洁净室成本是ISO6级（1，000级）洁净室的两倍。成本随清洁要求的降低
（见表2）而大大减少。只有一小部分食品洁净室利用了ISO5级（100级）空间。真正经常使用
ISO5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。因此，根据区域而进行的空间划分对更高级
影响很大。
食品饮料净化工程-洁净车间工程解决方案
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到
十万级空气净化标准，一套施工改造方案的目录如下：
一、食品/饮料洁净车间说明：
二、建筑平面布置说明：
三、关于车间的结构
四、关于车间的地面
五、通风空气净化设备：
六、照明

10万级净化车间怎么检测达标没？
空气中的大肠、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如
家用空气净化器般普遍，企业利用10万级净化车间工程能有效降低空气中的灰尘、、病毒等，并
实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准应用很普遍。生产过程中，须
对车间进行动态实时监控，保证达到10万级净化车间标准。
10万级净化车间
10万级净化车间标准之洁净度：
测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、
截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以
某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对
食品生产的影响大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。
沉降菌测定法：
沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米
的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃
培养箱培养48小时，证明无菌后备用。
将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在*区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平
皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，
车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。
一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风
速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮
助检测是否达到10万级净化车间标准。
净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到10万级净化车间标准是不可或缺的，
使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势，更好的运行，创造一个良好的生活和工作环境。