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曝气器是给排水曝气充氧的*设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有悬挂链曝气器、微孔曝气器和射流曝气器。常用微孔曝气器有以下几种

微孔曝气器注意事项：
1、风机进风口必须有空气过滤装置，较好使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。
2、要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机较好使用离心式风机。
3、输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等高强度塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。
4、微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。
5、全池微孔曝气器表面高差不**过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜**过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气

管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。
盘式曝气器的缺点主要如下。
1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。
2、相对浪费管道，整个工程造价要**管式。
3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。
4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。
优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。
与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：
1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。
2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。
3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面较中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。