马鞍山食品饮料厂无菌无尘净化车间公司 配备高级技师

10万级净化车间怎么检测达标没？
空气中的大肠、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如
家用空气净化器般普遍，企业利用10万级净化车间工程能有效降低空气中的灰尘、、病毒等，并
实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准应用很普遍。生产过程中，须
对车间进行动态实时监控，保证达到10万级净化车间标准。
10万级净化车间
10万级净化车间标准之洁净度：
测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、
截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以
某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对
食品生产的影响大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。
沉降菌测定法：
沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米
的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃
培养箱培养48小时，证明无菌后备用。
将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在*区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平
皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，
车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。
一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风
速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮
助检测是否达到10万级净化车间标准。
净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到10万级净化车间标准是不可或缺的，
使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多优势，更好的运行，创造一个良好的生活和工作环境。

影响食品净化工程的那些因素？
生产环境的洁净度直接影响产品质量，食品净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿
度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在建设净化工程中应该注意什么?怎么才能发挥净化工
程的佳状态。今天，小编为大家介绍。
食品净化工程标准及管理：
首先，净化工程车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入净化
车间时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。
净化工程的无尘车间要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘
措施(穿戴无尘服，手套，帽子等)也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都
是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。
食品净化工程安装施工动态管理：
由于净化工程项目实施过程中主客观条件的会发生变化，因此在净化车间项目实施过程中必须随着
情况的变化进行项目目标的动态控制。
在净化工程项目实施的过程中，要定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标
偏离应进及时采纠偏措施，同时，为大程度地避免净化工程项目目标偏离的发生，积极采取主动控制
措施，即事前分析可能导致净化工程项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措
施。
如果发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理，或原定的净化工程安装施工进度目标无法实现
等，则需调整净化车间工程安装施工进度目标。
无尘洁净车间为何还要控制负压？
工业洁净室与生物洁净室不同之处在于一个是控制无生命的微粒，一个是控制有生命的微粒，通俗一点
说就是控制和防止外界污染侵入，那么他又是如何控制这些微粒的呢说简单一点就是利用大气中的大颗粒
粉尘因重力而吸附沉降，小颗粒粉尘间因相互碰撞形成大颗粒。所以工业洁净室（我们通常也叫无尘洁
净车间）的净化要点就是要于控制空气中的粉尘颗粒，按照不同的标准范围内控制不同的粉尘颗粒数量
即可。那么我们除了控制本身室内的粉尘还应该怎么样防止外界的污染侵入呢，这就是需要我们控制好并
保持内部的压力(静压)**外部的压力(静压)。
无尘洁净室
压力差的维持一般应符合以下原则：
1、洁净度级别高的空间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
3、洁净空间的压力要**非洁净空间的压力。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的
物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，
而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求：
1、送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
2、吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污
染，这一速度一般不宜大干0。2m/s。
无尘车间洁净控制原理图
在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范))都是这样规定的
垂直平行流(层流)洁净室≥0。25m/s
水平平行流(层流)洁净室≥0。35m/s

食品净化工程中的四大杀菌技术
在食品行业中，大部分食品的生产和加工都是在通过净化工程打造的车间中进行，所以对于车间的灭菌技术要求就变得非常高了。下面，由小编为大家详细介绍食品净化工程中的四大杀菌技术。
一、高压脉冲电场杀菌技术
高压脉冲技术用于食品净化工程的灭酶灭菌，主要原理是基于细胞结构和液态食品体系间的电学特性差异。当把液态食品作为电介质置于电场中时，食品中微生物的细胞膜在强电场作用下被电击穿，产生不可修复的穿孔或破裂，使细胞组织受损，导致微生物失活。证实在脉冲电场强度为12-40Kv/cm，脉冲时间为20μs-18μs的条件下，可有效地对食品进行灭菌，且以双矩形波为有效。
二、脉冲强光杀菌技术
脉冲强光杀菌是利用强烈白光闪照的食品净化工程杀菌技术，其系统主要包括动力单元和灯单元，动力单元为惰性气体灯提供能量，灯便放出只持续数百微秒，其波长由紫外光区域至近红外光区域的强光脉冲，其光谱与太阳光相似，但比阳光强几千倍至数万倍。
三、食品净化工程微波杀菌技术
微波是一种高频电磁波，当它在介质内部起作用时，水、蛋白质、脂肪、碳水化合物等极性分子受到交变电场的作用而剧烈振荡，引起强烈的摩擦而产生热，这就是微波的介电感应加热效应。这种热效应也使得微生物内的蛋白质、核酸等分子结构改性或失活;高频的电场也使其膜电位、极性分子结构发生改变;这些都对微生物产生破坏作用从而起到杀菌作用。
四、高压杀菌技术
所谓高压杀菌是指将食品放人液体介质中，加100MPa-1000MPa的压力作用一段时间后，如同加热一样，杀灭食品中的微生物的过程。食品净化工程高压灭菌通常认为蛋白质在高压下立体结构(四级结构)崩溃而发生变性而使失活，但也有人认为凡是以较弱的结合构成的生物体高分子物质如核酸、多糖类、脂肪等物质或细胞膜都会受到**高压的影响，尤其通过剪切力而使生物体膜破裂，从而使生物体的生命活动受到影响甚至停止，这就可以达到灭菌、杀虫和效果。
从以上食品净化工程中的四大杀菌技术可以看出，如果食品生产和加工人员能够使用以上技术，将能有效地防止食物中的滋生。

无尘车间墙面净化装修材料推荐
净化墙面装修材料主要有以下几种：特此向大家推荐：
1.瓷砖
经久性陶瓷砖铺贴后，长时间不会裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断：用墨
水滴在产品背后，看墨水是否自动散开。一般来说，墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品
质越优，产品经久性越好;反之产品经久性越差。 防滑陶瓷砖的防滑性是很重要的。一般在卫生间
和厨房等洗浴的地方应当选用具有防滑功能的陶瓷砖。
2.墙塑
墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位。
墙塑主要采用墙面粘贴方式，接缝采用密拼方式，类似于贴墙纸。因其采用粘贴式，寿命不长
，受潮易变形起鼓，且其装修档次整体较低，应用范围比较狭窄。
净化工程墙面材料
3. 装饰面板：装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以
夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，
厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
无尘车间装修材料
我国无尘车间净化的建设发展起步时间不长，但是已经取得了长足的进步，无尘车间的装修材
料也有了日新月异的变化，以上分析只是就目前使用较多的几种材料作一简要的比较。相信随着我
国建材工业的发展，无尘车间的装修材料一定会越来越完善。