沧州环氧富锌底漆报价 五环牌

环氧富锌底漆指标

储存期：储存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。
闪点：混合物＞24℃
比重：2.4kg/L
表面要求：
钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系：
中间漆：环氧中间漆。
面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。
底材温度应不低于5℃并**3℃，相对湿度＜80%；
锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前必须完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物；
高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；
环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作
涂料在使用之前必须做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有优异的阴极保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
环氧富锌底漆涂装之前必须进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。
表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入**的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适合施工的佳状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟，使主剂与固化剂充分的融合，此过程称为熟化。
只有做好充足的准备工作，才能够确保施工涂装的顺利进行，合理的规划施工流程，是防腐蚀涂装的重要内容，也是保证防腐工作开展的有效方法。
环氧富锌底漆适合涂装哪些基材
在工业防腐中应用非常广泛，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。
因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加强效的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，必须要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用**的底漆进行涂装。
环氧富锌底漆是**于钢结构表面的防腐涂装，对于钢铁具有优异的附着力，漆膜粘附牢固，再有如碳钢、铸铁等基材同样适用。但对于其他类型的基材则附着力较差，不推荐使用富锌底漆，容易导致漆膜脱落。
钢结构设施应用于众多的工程领域，包括桥梁、厂房、建筑、楼宇、石油化工等行业，大多采用环氧富锌底漆进行施工涂装，配套中间漆与面漆，形成的复合涂层兼顾防腐与装饰的作用，特别适用于防腐要求较高的项目。
综上，为保证涂装工程的良好品质，要先确认基材类型，选用合理的防腐底漆，继而设计涂装体系，完成整个涂装过程。

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环氧富锌底漆
该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，镀锌板**环氧富锌底漆，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆用途:
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

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环氧富锌底漆组成：
组分一由高性能水性环氧树脂、高纯度**细、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能：
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈；
水性环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳，厚涂性能好。
以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、安全两大优势。
适用底材：
水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。
例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆：
水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸面漆。
水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等高性能面漆。
特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生的皂化反应。

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用 途：用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水 处理厂防腐涂装。

颜色及外观：，无光

比重约：1.88kg/L

干膜厚度：60um

湿膜厚度：120um

理论用量：175g/m2

配 比：甲组份：乙组份=10：1（重量比）

闪 点：甲组份（基料）27℃

乙组份（固化剂）27℃

干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24 h 完全干燥7d

熟化时间：(20℃)30min

适用期：(20℃)5h

建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1～2道。

前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。

后道配套用漆：环氧漆、氯化橡胶漆、云铁环氧中间漆。
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近年来，随着经济的发展，我国的钢结构产业蓬勃发展。钢结构具有力学性能良好、承载性能强、制造简易、易于工业化生产、施工安装周期短等优点，在基础建设中得到了大量的应用。对于建造、大跨度的建筑物非常理想。但是，在钢结构的服役周期中，与所处的环境介质之间易发生化学、电化学或物理作用，引起材质的变质与钢结构的破坏失效，我们称之为钢结构的腐蚀。
因此，钢结构的腐蚀与防护受到与钢结构应用相关各方的重视。使用涂料对钢结构进行防腐蚀保护，是简便有效和常用的方法。富锌涂料就是其中常用的防腐蚀涂料之一。富锌涂料不仅用于建筑物钢结构防腐蚀工程，在海洋工程中也得到广泛应用，无机富锌涂料－环氧封闭漆－环氧厚浆涂料－环氧/聚氨酯/丙烯酸面漆的涂层体系被认为是防锈性能的配套方案。本文对富锌涂料标准的发展加以探讨。
环氧富锌底漆适用于的金属基材应具备的三个条件
的防腐原理是阴极保护作用，通过牺牲自己来保护金属底材。由阴极保护原理可知，任何金属结构若要进行阴极保护，应具备以下条件：
1、环境介质必须导电。环境介质是构成阴极保护系统的一部分，保护电流必须通过这些导电介质才能形成个完整的电回路。因此，阴极保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中，因保护电流消耗太大，一般也不宜使用阴极保护方法。
2、金属材料在所处介质中应易于阴极较化，否则消耗的电流大而不适宜采用阴极保护方法。常用的金属材料(如碳钢、铅、铜及其合金等)都可采用阴极保护。
3、被保护金属结构的几何形状不能过于复杂，否则保护电流分布不均，容易出现某些部位保护不足，而某些部位过保护的现象。