长沙铸造厂除尘布袋费用 除尘器的阻力低效率高

1.     除尘设备设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小，后期维护费用小。

2.     高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。

3.     粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预期除尘作用。

4.     该除尘设备采用脉冲清灰工作，清灰又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件

5.     采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少看脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

  铸造厂如何选择除尘器 

A.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。

B.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

C..控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

铸造厂除尘器性能介绍

A..清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。 

B.、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。 

C.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次。 

D..分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。 

E.、铸造厂除尘设备维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。 

抛丸机用集尘布袋抛丸机在工作的时候会产生扬尘，应该必须安装除尘设备来对粉尘进行控制和收集，抛丸机除尘设备是抽出，使得室内保持一定的负压，防止抛丸机内的粉尘外溢，减少喷砂、涂装作业场所的粉尘污染。抛丸机**除尘设备广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。抛丸机用集尘布袋常用材质为：针刺毡，涤纶起绒拉毛滤布 等材质

208涤纶绒布是目前较理想除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除尘效果好,除尘率可达99.99%。以上两种除尘滤袋已广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。

208涤纶除尘布袋主要技术参数如下：

1.除尘效率：98.5％，运行中可达99％；

2.热收缩率：3－5％；

3.耐酸性：35%盐酸，75%硫酸，60%硝酸对其强度无影响；

4.耐碱性：10％苛性钠溶液，28％氨水对其强度不变；

5.耐温性：连续使用140～160℃，较高不低于180℃（干热）；

6.软化点：238－240℃，熔点：255－260℃。

208涤纶绒布是目前较理想除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除尘效果好，除尘率可达99.99%。

208涤纶除尘布袋广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。