鞍山销售环氧富锌底漆厂家直销 高防腐 涂层薄

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环氧和活泼氢当量比的选择：

　　固化剂的选择非常关键,需要考虑: 1)与环氧树脂的混容性; 2)能在水溶液中与环氧树脂快速反应,不易挥发; 3)价格适中。本研究中选用的水性环氧固化剂是一种改性多元胺,其中含有亲环氧树脂的结构。同时研究发现,环氧树脂和固化剂的不同比例对涂膜性能也有很大影响,可通过调节环氧当量和活泼氢当量的比例来改变涂膜的性能。环氧和活泼氢当量比对水性环氧富锌防腐涂层性能的影响。

      产品具有锌金属含量高(全锌大于99%,金属锌大于97% ),铅和铁等杂质含量低(小于0. 001% ),表面光滑、整洁,比表面积大,松装比重小,表面氧化少等优点;以其为原料制成的涂料具有漆膜膜层薄、表面光洁致密,用量少,耐候性和耐蚀性较强等特点。选择应兼顾涂料的防腐性能和施工性能,形状有球状和片状,球状比片状的防腐性要差,这主要是因为其抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力比片状要弱。片状的片径越大,抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强,越能延缓介质对涂层的浸蚀速度,即耐腐蚀能力增强。

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     基体树脂是涂料的主要成膜物质,选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。分子量不同的环氧树脂对涂料的性能有不同的影响,选用何种分子量的环氧树脂取决于所采用的固化体系、所制备漆的类型以及施工应用性能等因素。因此,研究中选用的环氧树脂必须具备以下条件)综合性能好,价格适中; 2)为不含溶剂的液体环氧树脂,能水性化,对浸润较好; 3)固化物交联密度大,分子量高,漆膜耐腐蚀性能好。

     可以看出,自乳化环氧树脂ET-5的综合,这主要是因为自乳化环氧树脂的分子中引入了亲水性链段,使分子量变得更大,大大降低了水和氧的透过速率,能有效减缓底材的腐蚀;同时,涂膜浸入水中后由于吸水起增塑作用,其玻璃态转化温度Tg会下降约30℃,而分子量增大后,提高了涂膜的玻璃态转化温度Tg,使得涂层浸水后其Tg仍**试验环境温度,则附着点不会因涂层变软而移动,仍固定于原附着点,从而能保证漆膜的湿附着力。而ET-2和ET-4环氧树脂的分子量没有改变,相对分子量较小,故其漆膜的耐蚀性相对而言较弱。